Карбонат стронция в основном используется в области электроники, магнитных материалов, флуоресцентных материалов и военной продукции. Содержание карбоната стронция и общих примесей серы в порошке продукта очень важно для развития и применимости области применения. В процессе производства карбоната стронция из целеститовой руды в основном используется метод восстановления углерода. В частности, углекислый газ, полученный при обжиге известняка в печи для обжига извести, используется для реакции с водным раствором сульфида стронция из целестита после обжига, восстановления и выщелачивания. При производстве продуктов из карбоната стронция средний размер частиц продуктов, полученных этим процессом, обычно составляет 2,0 мкм, а среднее значение общего содержания серы в пересчете на SO3 2- обычно составляет 0,3%. Этот сорт карбоната стронция может удовлетворить только обычных пользователей карбоната стронция. Добавленная стоимость продукта невелика, хотя использование мелкого размера частиц и карбоната стронция с низким содержанием серы может значительно улучшить производительность собственных продуктов, но уменьшить размер частиц. и общего содержания серы в продукте, в уровне техники требуются сложные процессы, огромные затраты и низкая эффективность.

Содержание изобретения

Для решения вышеуказанной технической проблемы целью настоящего изобретения является создание способа промышленного производства разновидности карбоната стронция по настоящему изобретению, позволяющего производить карбонат стронция, средний размер частиц которого составляет менее 1,5 мкм, общее содержание серы (рассчитывается как SO) количество составляет менее 0,16%, метод процесса прост, низкая стоимость и высокая эффективность.

Цель настоящего изобретения достигается следующим образом: своего рода способ промышленного производства карбоната стронция, его суть состоит в том, чтобы выполнить следующие этапы: (1) тело материала, полученное путем восстановления углерода, ляпис-лазури, пропитывают высоким содержанием углерода. -температура горячей воды, подготовка раствора сульфида стронция (2), подача достаточного количества чистого диоксида углерода в колонну карбонизации и закачка раствора сульфида стронция в колонну карбонизации, реакционное давление составляет 0,3 МПа; (3) контролируйте время непрерывной реакции в течение 30–40 минут и сливайте подаваемую жидкость; (4) Обезвоживание исходной жидкости, а затем сушка до тех пор, пока содержание влаги в продукте не станет менее 0,1%.

Высокая температура горячей воды на вышеуказанном этапе (1) составляет 85-95°C.

Концентрация раствора сульфида стронция на указанном выше этапе (1) составляет 50-60 г/л.

Смешанный газ, выпускаемый из колонны карбонизации на вышеуказанном этапе (2), подается во вторую колонну карбонизации для первой десульфуризации, реакционное давление составляет 0,2 МПа, а смешанный газ, выпускаемый из второй колонны карбонизации, поступает в третью колонну карбонизации. башня для первой сероочистки. Для вторичного удаления серы реакционное давление составляет 0,1 МПа.

Экспериментальное обнаружение, производство порошкообразного карбоната стронция проверяется в целом, результаты показаны на рисунках 1 и 2.

Из результатов видно, что средний размер частиц порошкообразного карбоната стронция составляет 1,21 мкм, а общее содержание серы составляет 0,15%. Полностью способен удовлетворить рыночный спрос.

Полезный эффект:

Способ промышленного производства карбоната стронция по настоящему изобретению позволяет производить карбонат стронция со средним размером частиц менее 1,5 мкм и общим содержанием серы менее 0,16%. Недостатки: нестабильный расход газа и нестабильное качество; Используя существующее в компании оборудование для карбонизации, в соответствии с различными потребностями разных пользователей в физических и химических показателях продукта можно использовать одну башню или три башни последовательно для гибкой настройки производства.

Подробные способы

Настоящее изобретение будет дополнительно описано ниже в связи с вариантом осуществления.

Пример 1:

Разновидность промышленного способа производства карбоната стронция осуществляется в соответствии со следующими этапами:

(1) Замачивают материал, полученный восстановлением целестита древесным углем, в высокотемпературной горячей воде с температурой 85°C для приготовления раствора сульфида стронция с концентрацией 50 г/л;

(2) Подайте достаточное количество чистого диоксида углерода в колонну карбонизации и закачайте раствор сульфида стронция в колонну карбонизации, реакционное давление составляет 0,3 МПа; смешанный газ, выпускаемый из колонны карбонизации, подается во вторую колонну карбонизации для первого удаления серы, реакционное давление составляет 0,2 МПа, смешанный газ, выпускаемый из второй колонны карбонизации, подается в третью колонну карбонизации для второго удаления серы, и реакционное давление составляет 0,1 МПа.

(3) контролировать время непрерывной реакции в течение 40 минут и подавать исходную жидкость в первую колонну карбонизации;

(4) Обезвоживание исходной жидкости, а затем сушка до тех пор, пока содержание влаги в продукте не станет менее 0,1%.

Обнаружение: средний размер частиц составляет 1,2 мкм, общее содержание серы составляет 0,14%.

Пример 2:

Разновидность промышленного способа производства карбоната стронция осуществляется в соответствии со следующими этапами:

(1) Замочите материал, полученный восстановлением целестита углеродом, в высокотемпературной горячей воде с температурой 90°C для приготовления раствора сульфида стронция с концентрацией 55 г/л;

(2) Подайте достаточное количество чистого диоксида углерода в колонну карбонизации и закачайте раствор сульфида стронция в колонну карбонизации, реакционное давление составляет 0,3 МПа; смешанный газ, выпускаемый из колонны карбонизации, подается во вторую колонну карбонизации для первого удаления серы, реакционное давление составляет 0,2 МПа, смешанный газ, выпускаемый из второй колонны карбонизации, подается в третью колонну карбонизации для второго обессеривания, реакция давление 0,1 МПа;

(3) контролировать время непрерывной реакции в течение 35 минут и выпускать подаваемую жидкость в первую колонну карбонизации;

(4) Обезвоживание исходной жидкости, а затем сушка до тех пор, пока содержание влаги в продукте не станет менее 0,1%.

Обнаружение: средний размер частиц 1,3 мкм, общее содержание серы 0,15%.

Пример 3:

Разновидность промышленного способа производства карбоната стронция осуществляется в соответствии со следующими этапами:

(1) Замочите материал, полученный восстановлением целестита углеродом, в высокотемпературной горячей воде с температурой 95°C для приготовления раствора сульфида стронция с концентрацией 50 г/л;

(2) Подайте достаточное количество чистого диоксида углерода в колонну карбонизации и закачайте раствор сульфида стронция в колонну карбонизации, реакционное давление составляет 0,3 МПа; смешанный газ, выпускаемый из колонны карбонизации, подается во вторую колонну карбонизации для первого удаления серы, реакционное давление составляет 0,2 МПа, смешанный газ, выпускаемый из второй колонны карбонизации, подается в третью колонну карбонизации для второго обессеривания, реакция давление 0,1 МПа;

(3) контролировать время непрерывной реакции в течение 30 минут и выпускать подаваемую жидкость в первую колонну карбонизации;

(4) Обезвоживание исходной жидкости, а затем сушка до тех пор, пока содержание влаги в продукте не станет менее 0,1%.

Обнаружение: средний размер частиц 1,45 мкм, общее содержание серы 0,15%.

Наконец, следует отметить, что приведенное выше описание представляет собой лишь предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. Вдохновленный настоящим изобретением, специалисты в данной области техники могут выполнить множество подобных преобразований. Это означает, что все такие преобразования попадают в объем защиты настоящего изобретения.